鎳鉻帶應(yīng)用于蝕刻加工時(shí)的要求

跟著電阻產(chǎn)品出產(chǎn)批量化，安裝模塊化的大趨勢(shì)，用戶制作電阻芯片的厚度越來越薄，原加工計(jì)劃——沖壓加工現(xiàn)已無法快速低本錢的完結(jié)；新式的加工計(jì)劃——蝕刻加工更適合加工厚度薄的鎳鉻帶。作為鎳鉻帶的主要出產(chǎn)制作廠家，純鎳絲出產(chǎn)廠家在出產(chǎn)過程中總結(jié)出以下形成蝕刻加工不良的原因：

1 .鎳鉻帶厚度的公役大，厚度不均勻。

原國(guó)標(biāo)公役規(guī)范已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)用戶對(duì)產(chǎn)品的加工要求，依照國(guó)標(biāo)出產(chǎn)的產(chǎn)品公役范圍較大，導(dǎo)致用戶在蝕刻加工時(shí)，因鎳鉻帶的厚度不均，形成蝕刻加工后的制品電阻片阻值不均，產(chǎn)品在蝕刻后不良率較高，給蝕刻加工方帶來極大的困擾。

2 .鎳鉻帶外表缺點(diǎn)較多，起皮、劃痕、沙眼等

鎳鉻合金原冶煉方式本錢較低，對(duì)鋼中雜質(zhì)去除率并不高，后期熱軋后氧化皮去除不干凈，最終導(dǎo)致帶子冷軋至較薄的厚度是，鎳鉻帶的外表缺點(diǎn)呈現(xiàn)。

3 .鎳鉻帶外表油污，平整度差

鎳鉻帶依照較早的出產(chǎn)工藝一般冷軋至0.2mm以上，平整度不會(huì)太差，當(dāng)冷軋至0.1mm以下，直至0.04/0.05/0.06/0.07/0.08/0.09mm時(shí)平整度越來越差，呈現(xiàn)魚鱗紋，邊際開裂，油污或者氧化雜質(zhì)被延壓到鎳鉻帶的外表。